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压铸脱模剂的运用中应随时汪理排气体系

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易蒸发的特色，且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果，并易于制造等。

在运用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂蒸发后才干合模压铸，从而防止了型腔或压室气体量的添加和铸件发生气孔的可能性，防止因为气体的添加而构成高反压力，使成形艰难。在运用中应随时汪理排气体系，防止因为脱模剂阻塞而排气体系失掉效果，同时要防止转机，凸角处脱模剂堆积，避免形成压铸件概括不明晰。

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

⑤易涂布性。

当稀释比例的自来水稀释。一般稀释标准为133，360，100，但不固定。如果压铸工件大，比例可以适当提高。

油性脱模剂优点是什么?

油性脱模剂优点：脱模性比较强、不容易脏模，但制品表面容易脏；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。

水性脱模剂，经过多年的发展，具有技术和制备工艺成熟，性能和质量优良，已经被广泛应用在摩托车，汽车，家电，手机，电脑等行业。

水性脱模剂也有其不足的地方，所以不是所有行业所有产品都适合水性脱模剂，有些还是使用油性脱模剂，不论是水性还是油性，都有它的优点和缺点，只有根据自己的生产，工艺和设备，以及要求，选择适合的脱模剂。