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珠光颜料在塑料中的应用

珠光颜料在塑料中的应用。

挤压成型

挤压成型主要用于生产连续型材。如塑料管材、棒材、电线电缆包覆层和塑料型材。许多洗面奶、护手霜和头发定型凝胶的珠光包装软管就是用这种方法制成的。挤出成型时，可将珠光颜料和树脂直接混合均匀进入挤出机的挤出胶管中，也可使用珠光母粒按所需比例生产树脂原料。

拉伸膜

胶片的制作方法有很多种。圆头吹塑可生产圆柱形薄膜，T 头流延可生产片状薄膜。Z近，双层或多层复合管状薄膜的共挤更受欢迎。珠光膜用于包装需求量越来越大，无论是用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。但珠光颜料对成膜有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料和二氧化钛，才能达到一定的覆盖率。原则上在使用珠光颜料时，应避免添加颜料，以免影响珠光效果。这似乎是矛盾的。事实上，在珠光膜的生产中，往往会加入一定量的钛与珠光颜料一起使用，以弥补膜厚的不足。并且由于膜厚很薄，使珠光颜料片易于排列整齐，发挥珠光效果，珠光浓度应相应提高，约为4-5%。总之，在生产珠光膜时，不仅要考虑一定的覆盖率，还要达到珠光效果的要求。Z好使用双层吹膜机生产珠光膜。上层混合珠光颜料，下层混合普通不透明颜料。这样就可以在不增加珠光颜料浓度的情况下生产出理想的珠光膜。

影响云母珠光颜料质量的要素有哪些呢?

影响云母珠光颜料质量的要素有哪些呢？

（1）基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比请求大于50。

（2）云母薄片中的夹杂物:自然绢云母原料的化学组成复杂，特别是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制造白度和光泽较高的雪白珠光颜料时，这种影响愈加突出，表现为颜料的白度低，光泽差，颜色发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制造幻彩和着色珠光颜料，表现为颜料的色彩偏移，彩度降落。

（3）镀膜过程的工艺要素:关于化学液相堆积工艺而言，堆积包覆过程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产物在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长亲密相关。特别是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等要素影响大。实验中，就是肯定这些要素的参数来调理和控制上述各工艺环节进程。　　

不同系列的珠光粉的效果

(1)彩虹色珠光粉系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽，这种效果是由光的干涉色而产生的。随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化，当光射到颜料表面，有一部分的光线会反射(此时假设为红色光)，另一部分光线(这时为红色光)则会穿透，因而形成不同的反射光和透色光。

(2)金色珠光粉系列颜料是在天然云母表面覆盖一层二氧化钛后，再覆盖一层氧化铁，不但具有珍珠光泽，而且还带有氧化铁所具有色彩。

(3)双色珠光粉系列颜料是在云母表面直接覆盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色，色彩鲜艳、光泽度强、着色力大，尽管其本身是非金属，却能产生金属光泽。

(4)银白色珠光粉系列颜料根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。

(5)幻彩珠光粉系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层幻彩颜料结合而成的特殊的珠光颜料，它不但具有珍珠光泽，而且还带有幻彩功能的具有的迷人色彩。

珠光颜料在粉末涂料中的应用

珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷、油墨及人造革、皮革、墙纸、搪瓷与陶瓷、建筑涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。应用为普遍的是涂盖云母珠光颜料。它们是云母片表面覆盖着薄薄的二氧化钛或氧化铁，或者其他金属氧化物。

将硬脂酸改性的云母钛珠光颜料与粉末涂料以合适的方式结合可以制备得到珠光型粉末涂料漆。

（1）硬质酸改性云母钛珠光颜料上粉率高于未处理的珠光颜料；

（2）改性后的云母钛珠光颜料能使漆膜的缩孔现象减少，且色差偏离较小；

（3）干混法混合后喷涂时，硬脂酸改性后的珠光颜料的用量相比未经处理的可以减少1/3；而邦定后喷涂，改性后的珠光颜料用量降低20%。相比之下，经过硬脂酸改性后的珠光颜料与粉末涂料利用干混法混合均匀后喷涂的效果优于邦定法的混合均匀，这对企业的生产具有较大的指导意义。