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油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%

油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

铸造脱模剂的特点：

1．能快速在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。

2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。

压铸脱模剂主要功能作用是什么?

压铸脱模剂主要功能作用是什么？

一.可以冷却模具的表面。

模具合金的注入温度为680-720度，有些为300-350度。而模具内部的冷却循环水能够保持模具的大部分循环使用的温度上，但这个必须在模具表面需要外部的热交换的情况下才能使用。压铸脱模剂在喷涂的时候，它的水分会得到蒸发，起到降温的作用，并且释放出脱模剂的活性组分。

二.脱模剂的防粘、润滑作用有利于“特殊层”的形成。

1.减少溶汤注入时产生的摩擦。

2.***溶汤和模具粘在一起。

3.更容易移动固化好的铸件。

4.使铸件更清晰，有光泽，不会形成气泡。

5.在模具和板面上不会形成堆积。

从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征

从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：

1.脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响;6.不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小。

目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。