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在选择和使用脱模剂时适宜的做法

在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：

1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。

2、为了保护模具，应选用且喷射量较少的脱模剂。

3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。

6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

常见的脱模剂几种特点有哪些?

脱模剂的性能特点有

1.使用方便。

2.不污染制品，可后加工。

3.大多数情况下，一次涂刷，可以完成很多次的脱模循环过程。

常见的脱模剂几种特点有哪些？

一、结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。

二、产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。

三、性能特点塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及乳化剂反应而成的水性硅油。环保。不影响添加体系的基本性质。扩散性、渗透性好，与水相溶性好。耐热性好（可耐300度高温）。　化学性稳定，耐氧化性强。无生理活性，无腐蚀、***、无不良***、不燃、不爆，安全性高。

四、应用主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。

五、包装、贮存、运输此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。

混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用

脱模剂选择

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。

脱模剂的具体性能是什么呢？

脱模剂具有化学性能稳定、不易与产品反应、不影响二次加工等特点，也可与其他添加剂一起使用。水基脱模剂喷雾会产生强迫对流换热和细水雾大气混浊，冷却效果通常比自然对流强5~10倍。

压铸水基乳化涂料由有机化学、润滑剂和表面化学研究人员共同开发，已被越来越多的压铸企业采用。水基脱模剂通常不含固体颗粒，可用水稀释10倍至100倍，含水量通常占95%以上。如果在达到这个温度之前停止喷涂，空腔外观上就不会有足够的脱模剂，从而影响脱模效果。

此外，脱模剂还具有耐热、耐磨、不易分解等显著特点，其中使用在模具上不会影响再加工。