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脱模剂在模具生产中的重要性

脱模剂在模具生产中的重要性，是必须，必要，，没有脱模剂，或者脱模剂选择不适合，即使你模具很好，原材料很，技术很高超，但是没有使用好脱模剂，你就是生产不出合格产品，要么产品粘在模具上，取不下来，甚至***模具；要么产品成型有缺陷，表面不平整，不美观。

脱模剂的选择，一定要找合适自己工艺，产品，设备的。

脱模剂的使用方法也有讲究：

1、首先要稀释脱模剂，按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂，加入喷壶内，不能加入太多太慢，只要加到喷壶的2/3

3、将领取的管坯防止在管坯存放车上，注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内；

管坯内径在1cm以下的，喷涂时间约1s；

管坯内径在1-3cm之间的，喷涂时间约3s；

管坯内径在3cm以上的，喷涂时间约3s以上；

5、喷涂完成，将喷壶防止在管坯车上。

（作用：减少杂物混入，减少原料浪费，提高喷涂效率）

脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏，有莫大的关系，如果脱模剂从喷壶中喷出，不是雾化状，或者不均匀，分散的，那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间，当脱模剂没有喷涂均匀，并且水分没有洪干，就开始生产压铸合模，将金属液压入模具，将加速脱模剂的气化，形成更高的蒸汽压，这就会造成压铸件疏松的问题。

市场的脱模剂有很多种,多到让你不知道怎么选择?

对于脱模剂，使用模具生产的厂家应该不陌生，如果没有脱模剂，或者叫离型剂，模具生产的产品很难从模具中取出。所以选择脱模剂，一定根据自己生产产品的材料，生产工艺，以及产品市场要求，选择合适的脱模剂。 市场的脱模剂有很多种，多到让你不知道怎么选择？（选择不当，造成浪费时间，金钱） 脱模剂的大体分类有几种： 1、按行业分类：压铸，锻造，铸造，冷挤压，热挤压，浇铸，模压，注塑等工艺； 2、按材料分类：金属，合金，橡胶，塑胶，聚氨酯，PU，碳纤维，环氧树脂，玻璃，玻璃钢，混凝土，EVA，硅胶等； 3、按脱模剂特性分类：油性，水性，干性等。

脱模剂的隔离性取决于其表面性质

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁，使脱模操作更为方便，防止取模中意外损伤产品，减少废品产生。 脱模剂种类:聚合物基脱模剂 聚合物基脱模剂以碳氟化物为基体，包含聚四氟乙烯（PTEE），许多供应商研究出含碳氟化物的聚合物脱模剂产品。这些型号的脱模剂会和模具形成交联，不会转移，一次使用可以多次脱模。使用聚合物基脱模剂得到的模塑制品，二道工序如粘结或上漆都会很容易，因其不存在粘结问题。

脱模剂的具体作用原理如下

脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。